儲罐滾塑中如何避免氣泡的產生
瀏覽： 發布日期：2021-03-20
我們都知道滾塑工藝是一次成型的無焊縫不易滲漏這是它的優勢特點之一，但是在滾塑過程中若控制不好存在氣泡，就會有滲漏的風險，那么怎樣才能夠避免產生氣泡呢，下面我們來簡單了解下;
如果氣泡主要產生在分型線上，表明模具分型面貼合不良及模具排氣不良。滾塑成型基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在冷卻開始階段，熔料內的空氣形成局部真空孔，外部的空氣從分型面處進入熔料中，制品固化時形成氣泡。應修磨模具分型面，調整模具夾緊力，使分型面緊密貼合;模具型腔內必須設置足夠的排氣孔。
其次成型原料的選用也很重要：應選用熔體流動速率和密度適宜的樹脂。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。滾塑儲罐適合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于旋轉成型用的模具結構簡單，價格低廉，因而變換產品十分方便。樹脂的熔體流動速率與制品表面產生的氣泡數有關。例如，兩種熔體流動速率不同的聚乙烯樹脂，雖然產生的氣泡大小相同，但是熔體流動速率較大的樹脂所產生的氣泡數較少。一般應選用熔體流動速率為3—10g/10min的樹脂。此外，氣泡的大小還與所用樹脂及添加劑的粒度、形態和粒度分布有關。一般粒度越大，氣泡越大，氣泡數越少。在選定樹脂的粒度時，應根據制品的形狀而定，形狀簡單的塑件可采用顆粒較粗的樹脂;形狀復雜、表面有精細花紋的塑件，可采用顆粒較細的樹脂。通常采用200-900um粒度的粉料較為適宜，最好為500um。粒度的分布范圍最好窄一些，但應有一定比例的小粒度粉料以保證大粒度粉料的流動，且用量不能太多，否則會引起粉料熔融時結塊。粉狀樹脂的顆粒形態以球體為佳，應盡量避免使用條狀和片狀顆粒。
最后，滾塑過程中溫度及時間的控制也很重要，這個取決于經驗。在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續，這些氣泡又消失了。這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。
由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時，可能會持續半小時到一小時以上。這時就要求采取措施以防止材料在加熱過程中的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達到預防的目的。但是，當聚乙烯材料被加熱到過高的溫度或加熱時間過長時，抗氧化劑并不能防止材料的氧化。當制品厚度較大需要加熱較長的時間時，必須降低加熱溫度。
如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能因氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態時，材料將經歷一個從結晶態向熔體轉化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發生的過程。它首先出現在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內層擴展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是繼續加熱使氣泡逐漸消失的過程。這一過程的溫度控制和時間控制需要調節。
因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產品質量有十分重要的意義。
